使用後の端子台の定期的な検査、特に一定期間の運転後の目視検査は非常に重要です。これにより、タイムリーなトラブルシューティングと安全上の危険の防止が可能になります。
端子台の目視検査は、最も基本的で直感的なメンテナンス方法です。
まず、端子台に腐食、酸化、緩みなどの明らかな損傷がないことを確認します。これは、端子台が接触不良や誤動作を引き起こす可能性のある外部要因の影響を受けやすい、高温、多湿、または化学腐食性の環境では特に重要です。-
定期的に端子の接触面を検査し、酸化皮膜、汚れ、その他の欠陥がないことを確認してください。異常が見つかった場合は、システム全体への波及を防ぐため、損傷した端子台を直ちに清掃または交換してください。
端子台の定期的な検査は、日常の操作中に人員と機器システムの両方の安全を確保するために不可欠です。

| UL/CUL 技術日付 | |||
| グループを使用する | B | C | D |
| 定格電圧(V) | 300 | . | . |
| 定格電流(A) | 20 | . | . |
| ワイヤー範囲 単線/より線(AWG) |
22-12 | ||
| IEC技術日付 | |||
| 耐電圧 | 2000V/分 | ||
| 定格電圧(V) | 300 | ||
| 定格電流(A) | 20 | ||
| 導体断面積 ソリッド/フレキシブル(mm³) |
|||
| 材料 | |||
| 断熱材 | PA66 | ||
| 可燃性 | UL94V-0 | ||
| コンタクタの材質 | 銅合金 | ||
| 接触コーティング | 錫メッキ | ||
| 機械式 | |||
| ピッチ(mm) | 7.62 | ||
| 極 (p) | 2-24 | ||
| むき長さ(mm) | . | ||
| ネジ/トルク(最大)(NM) | M3.0/0.8 | ||
| 動作温度(度) | -40-+105 | ||
| ピン寸法 | . | ||
| プリント基板穴径(mm) | 2.0 | ||
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